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不锈钢组合水箱施工方案

不锈钢组合水箱施工方案

1. 现场勘察:

1.1 : 技术人员到实地测量与勘察:施工时使用的水、电、施工空间、水泥基础等条件是否具备等等。同时和采购方技术人员进行技术交流,有无特别建议与要求。凡是合理、科学的建议方案,我公司一律满足客户要求。

2. 材料加工:

2.1板材加工:按照图纸要求,对原料板材进行切割配板,经剪板机上剪切成1060*1060的方块,误差为±1mm,剪切的四个角成90度直角.

2.2板材成型:在液压机上将板材通过磨具液压成形为凹凸板(详细数据见板材成型图),凹凸板的翻边,经折边机将板材按照水箱配置要求,四周折边30mm,成直角90°或45°。

2.3拉筋加工:按照水箱板材厚度,将不锈钢板材切割为80mm x L,去毛边后,经折边机折成L型角钢,尺寸为:40X40mm,误差不超过±3mm

2.4配料:按照水箱尺寸,将加工好的模压板材,按照相应数量配置,以及所有附件,包括法兰,爬梯,检修孔等,一并配置完毕。检验后发货。

3. 现场安装:

3.1槽钢基础制作:

根据合约要求配置槽钢基础材料,将槽钢按照要求开料。以500mm间距做成条状长方框,便于水箱放在上面后平稳,牢固。槽钢基础焊接要求:焊接处要焊牢固,水平尺打平,平整后误差小、于1CM.槽钢焊接好后,将进行二次防锈处理。

3.2箱体成型:

材料进入现场后,采用氩弧焊和电焊相结合的工艺,先将1M*1M的板块进行拼装组合,根据水箱尺寸长*宽*高进行拼焊,将模压板块有序地组合焊接成水箱的几大板面,或者将模压板按水箱规格尺寸,然后一块一块的向水箱顶部拼装,操作时根据施工场地的安装条件而定。

3.3箱体焊接:

四大板面拼装组合完成后,进行水箱底拼装焊接工作,焊接水箱底板时,需对好底板尺寸,然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后,进行侧板焊接,侧板焊接时必须把拼好组合的板块,一面一面的码好在水箱底板上,四侧板码好后,把水箱四角按原压好的90度压边进行整形连接,复测一般水箱对角不超过±5CM/米,要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。

3.4水箱顶部焊接:

水箱底部和侧板焊好后,再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为45度,边与边要求在一条水平线上,人孔根据客户要求焊接在指定位置上,一般都设定在进水口部位。

3.5水箱内加强筋焊接:

水箱壳体焊好后,开始焊接拉筋。拉筋分为横向、纵向、斜拉及立柱。所有拉筋在水箱内部纵横支撑焊接,起加强作用,预防水箱变形。拉筋布置,先焊接立柱,顶板上每个交叉点下面焊接一根,立柱一定要直;立柱做完毕后,再焊接纵向及横向拉筋:由底部向上横向每间隔100cm(或者50cm,根据水箱具体规格确定)距离同一平面上拉一档;纵向由底部向上每间隔100cm(或者50cm,根据水箱具体规格确定)高度拉一层。拉筋拉在所有模压板的拼缝上,要求对拉焊接,拉筋要拉平拉直,松紧一致。斜拉筋是辅助横向及纵向拉筋的,起稳定拉筋作用,一头焊接在拉筋上,一头焊接在交叉点的上、下、左、右四道焊缝上。

3.6开孔:

水箱焊接完全完工后,将按照图纸(或要求)对进水、出水、溢流、排污、检修孔、扶梯等进行开孔与安装。

3.7水箱保温:

根据水箱保温要求,先固定好保温支架,再做好内胆保温层,而后固定保温外壳及四周保温边条,保温外壳要牢固、美观。

4:清扫:

4.1:水箱安装完毕后,将对水箱内、外部的焊渣,杂物清除干净。

5:油检:

5.1水箱安装完工后,将进行油检,将水箱内侧打上环保石粉,使用环保液体油对所有焊接处进行喷洒。由于油的渗透力比水强数十倍,水箱焊接处一旦油渗漏,对应的内部石粉将出现变色形态,安装技术人员对此进行补焊处理,直到水箱任何地方均没有变色形态后,即可实行注水试验。

6:校缺:

6.1在水箱安装完毕后,对水箱进出水法兰,接头校直平整;

6.2水箱箱体对角偏差,垂直偏差,上下幅面偏差校直至+_5cm/米。

7.交付使用:

上述安装步骤完全完工,进行注水试验,经过24小时,水箱无漏水或渗水情况,水箱即可交付使用。